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          鉛鋅礦選礦設備的工藝流程再現團結就是力量的真理
          創建時間 2015-03-10 來源 河南瑞光礦山設備有限公司 瀏覽

          由于礦石資源的無節制開發和利用,可供使用資源量日益減少,造成原礦開采質量日益降低,隨之,冶煉技術對選礦產品的質量要求越來越高。同時,人們的環保意識越來越強,這些情況對選礦設備要求越來越苛刻,促使選礦設備向更高效節能的方向發展。
          破碎采用三段一閉路流程,總破碎比為33.用600×900毫米鄂式破碎機將-500毫米的原礦石粗碎到-20毫米,粗碎產品給如800×1500毫米、篩孔為15毫米的固定格條篩,篩上產品給如φ1650毫米標準型圓錐破碎機中碎,篩下產品和振動篩篩下產品一起給如粉礦倉。中碎排礦粒度為35毫米,中碎排礦與細碎排礦合并給到1800×3600毫米自定中心振動篩,篩孔為15毫米,篩上產品給入二臺短頭型圓錐破碎機進行細碎,細碎與振動篩個構成閉路,篩下產品給入粉礦倉。
          共有五臺φ2400×1800毫米圓錐形球磨機,其中有四臺與φ2400×8000毫米靶式分級機構成閉路,一臺球磨機與φ2000毫米高堰式單螺旋分級機構成閉路。球磨機的處理量為17.5噸/臺·時。分級機溢流濃度為40~50%,粒度為50%-0.074毫米。
          浮選采用混合浮選流程。有兩個系統。一號系統為一次粗選,三次掃選,兩次精選,用6A型浮選機21臺,處理三臺球磨機的礦漿量。二號浮選系統為一次粗選,兩次掃選,一次精選,用6A型浮選機14臺,選別兩臺球磨機的礦漿量。五臺球磨機全都運轉時,開兩個混合浮選系統,一般只開三臺球磨機和一個很合浮選系統。
          混合精礦經水力旋流器分級,沉砂給入φ1500×3000毫米球磨機中再磨,粒度為90%-0.074毫米的溢流給入鉛粗選。選鉛作業為一次粗選,三次掃選,四次精選,供用6A型浮選機18臺。一次精選尾礦返回再磨。鉛第三次掃選尾礦進行鋅硫分離。鋅硫分離采用一次粗選,三次掃選,四次精選。用6A型浮選機17臺。第四次精選精礦為鋅精礦,第三次掃選尾礦為硫精礦。
          混合浮選第三次掃選的尾礦為較終尾礦。
          鉛、鋅、硫精礦泡沫分別給入φ9000×2400毫米道爾中心傳動濃縮機中脫水。鉛、鋅精礦經濃縮后分別給入φ1800×1800毫米圓筒真空過濾機過濾。硫精礦進入φ2400×2400毫米圓筒真空過濾機過濾。
          選礦設備磨礦、浮選工藝流程中球耗為887克/噸,鋼襯板消耗為138克/噸,水耗為4米3/噸,電耗為37千瓦·時/噸。
          對于難分選的硫化鉛鋅混合精礦,一般采用同時產出鉛和鋅的密閉鼓風爐熔煉法處理。對于極難分選的氧化鉛鋅混合礦,我國有獨特的處理方法,即用氧化鉛鋅混合礦原礦或其富集產物,經燒結或制團后在鼓風爐熔化,以便獲得粗鉛和含鉛鋅熔融爐渣,爐渣進一步在煙化爐煙化,得到氧化鋅產物,并用濕法煉鋅得到電解鋅。此外,還可用回轉窯直接煙化獲得氧化鋅產物。

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