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          氧化錳礦選礦技術針對礦石進行選取的一體化設備
          創建時間 2015-03-11 來源 河南瑞光礦山設備有限公司 瀏覽

          氧化錳礦的含泥率較低位為10%-30%,較高可達70%-80%以上。因此,篩分、分級、洗礦相當重要。下面瑞光對氧化錳選礦工藝進行介紹,以供大家參考。
          氧化錳選礦工藝流程:原礦經過粗破-細破后,先進行一道洗礦作業,初步除去礦石中的泥土,不僅能夠起到富集作用,還能夠為下一步分選減小設備負擔起到不小的作用。
          洗礦后對礦石進行分級,一般篩分為兩個粒級+3mm和-3mm。大于3mm的礦石送入選礦設備強磁選機內進行濕選,一般情況下,8000高斯磁場的強磁磁選機用來分選3mm的錳礦效果十分好。小于3mm的錳礦需要送入磨機內進行研磨,以打破細粒結晶體結構,這里根據結晶粒度合理選擇球磨機或者棒磨機。如果嵌布粒度較大,選擇棒磨機即可;反之則采用球磨機。球磨機磨礦后采用高強磁磁選機對研磨后的礦石進行磁選,這里的強磁選機強度需要達到12000高斯以上。因為研磨后的錳礦變為細粒,和大顆粒的錳礦相比,磁性更低,只有磁場強度達到12000高斯,才能有效的對細粒錳礦進行回收。大于3mm強磁選后的尾礦送入球磨機內研磨,以進一步提高礦石的回收率。
          此工藝的特點在于,通過充足的破碎、洗礦、分級作業能夠除去大部分泥土,有效對礦石進行富集。分粒度進行分選,能夠有效的利用并且節約磨礦成本,還對礦石的充分回收起到積極作用。但是該工藝需要注意,強磁選機以及高強磁選機的使用,只有達到足夠的磁場強度才能對礦石進行有效回收。
          選氧化錳礦用到的有關選礦設備:球磨機、螺旋分級機、平板磁選機。

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